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Des eaux usées à l’eau de process réutilisable : Alural boucle le cycle de l’eau
Types d’eau
Défi
Alural voulait atteindre le « zéro rejet d’eaux usées », limiter au maximum l’évacuation des résidus et garantir la continuité opérationnelle. Ce sont là des objectifs importants qui s’inscrivent dans le cadre de leurs fortes ambitions écologiques et durables, au sein d’un processus de production fortement consommateur d’eau et d’énergie.
Approche
Traitement de l’eau choisi
Résultat
Circularité, efficacité et pérennité
Chez Alural Belgium, Eco-Vision traite quotidiennement entre 40 000 et 60 000 litres d’eaux usées pour les transformer en eau de process réutilisable de haute qualité.. Avec une production de 3 500 litres d’eau pure par heure et un rendement de récupération supérieur à 95 %, Alural établit une nouvelle norme en matière de gestion durable de l’eau dans le secteur de l’aluminium.
Grâce à un prétraitement physico-chimique et à une double évaporation sous vide poussé,la concentration en sels et métaux est fortement réduite. Le flux de résidus est limité à seulement ± 2 m³ par jour, ce qui réduit considérablement le transport pour le traitement externe avec, pour conséquence directe, une diminution des émissions de CO₂.
L’installation est équipée d’une automatisation complète, d’une surveillance en ligne et de composants redondants pour une continuité opérationnelle maximale. En outre, la réutilisation de l’eau à faible conductivité permet de réduire la consommation de produits chimiques dans l’installation de déminéralisation existante.
Cette solution globale démontre que la démarche « closing the loop » va bien au-delà de la simple économie d’eau : elle réduit les coûts, accroît l’efficacité et soutient les objectifs ESG d’Alural et du groupe Reynaers. Un bel exemple de la manière dont la technologie intelligente et la durabilité se renforcent mutuellement.
Change starts
with a Vision.
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Autres cas
Bendec
Zero Liquid Discharge (Zéro rejet liquide) dans le traitement de l’aluminium
Pour Bendec, Eco-Vision a réalisé un circuit de l’eau fermé mobile, où l’eau de rinçage est réutilisée via des échangeurs d’ions et l’eau résiduelle est évaporée dans un évaporateur sous vide alimenté par une pompe à chaleur. Résultat : 11 000 m³ de volume d’eau économisé, 22 000 euros d’économies annuelles et plus aucun rejet d’eau. La gestion 100 % circulaire de l’eau est désormais une réalité.
Change starts with a vision.
Eurocircuits
Gestion intelligente des eaux usées dans le secteur des PCB
Grâce à une combinaison de traitement physico-chimique et d’échangeurs d’ions avancés, Eurocircuits réutilise 60 000 m³ d’eau par an et ramène la teneur en cuivre à moins de 0,05 ppm. Résultat : une autorisation des pouvoirs publics pour le rejet dans les eaux de surface et une économie annuelle de 110 000 euros.
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Datwyler
Cycle de l’eau fermé dans l’industrie médicale
Chez Datwyler, l’eau de rinçage des composants en caoutchouc est, depuis 2018, entièrement réutilisée au moyen d’une installation d’osmose inverse en circuit fermé. Le résultat : 33 600 m³ de consommation d’eau en moins et 85 000 euros d’économies par an. Circulaire, propre et efficace.
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